引言：
当当当当，干货来咯！
之前讲过“师傅不会教你的25条经验秘笈（上）”，不知道各位伙伴还有没有印象，当然，没有印象也没关系，点击双引号里的内容，会跳转哟！
今天，我们就接着来聊聊下篇吧！
十三、发白
不良现象描述：在喷涂的表面局部有颜色不对的现象，颜色较其它部分浅，发白。
产生原因：
空气中湿度太大，如超过70%生产深色产品易出现此类现象。
解决方法：加入防白水。
十四、碰伤
不良现象描述：在喷涂时或干燥时被碰坏，漆膜被破坏。
产生原因：
1、喷涂设备有异常突起；
2、拉柱倾斜，货与货相碰；
3、夹具设计不合理，在喷涂过程中，货与货易碰；
4、夹具在方通上没有装到位。货与货之间相碰造成等。
十五、掉漆
不良现象描述：在应喷漆区域，有没有油漆的地方，且露出底材。
产生原因：
1、在油漆本干的情况下，被擦掉了；
2、在油漆本完全干透的情况下，由于叠放被挂掉；
3、塑胶件有油，油漆的附着力很差，一擦便脱落；
4、在运输及包装过程中，相互摩擦，也是造成掉漆的原因等。
十六、批锋
不良现象描述：在产品的边缘或内框有多余的塑胶，且形状为扁平，分布在边缘的一侧。
产生原因：
来料造成，由于注塑相关原因。
十七、油点
不良现象描述：在喷涂好的产品表面，分布一些小圆孔，孔内无油漆或只有少量的油漆，并没有盖住底材的颜色，小孔多事圆形的。
产生原因：
1、来料有油，喷涂时油漆未能分布均匀；
2、油漆内混有不溶性的油脂；
3、产品被污染等。
加入少量抗油剂可解决此类问题。
十八、气纹
不良现象描述：在喷涂完成后的产品表面，有一些区域颜色发黑，呈烟雾状，且此区域较其他地方粗糙。
产生原因：
1、来料造成；
2、油漆溶剂溶解力太强；
3、喷枪的油量与气压等没有调好；
4、烘干的速度太快。
十九、划伤
不良现象描述：
1、在喷涂好的产品表面有一条痕迹，为线装，有一定深度，漆膜被破坏；
2、在未喷油的地方有一条被伤的痕迹。
产生原因：
1、在生产过程中，作业人员不小心造成；
2、因包装，运输等造成；
3、因夹具问题造成产品被划伤；
4、货与货之间摩擦造成，等等。
二十、裂痕
不良现象描述：在喷好的产品表面，平整的漆膜表面有一条缝隙，且有一定的深度和宽度。
产生原因：
1、油漆溶剂太强；
2、来料内应力不均匀；
3、来料本身有裂痕等。
二十一、积油
不良现象描述：表面油漆喷涂大或喷涂不均匀，导致烘干后显示颜色不均匀，局部油漆膜过厚，边缘有突起或有黑边等现状。
产品原因：
1、油漆调配得太�。琢鞴遥�
2、喷枪距离近或油量过大；
3、夹具旋转不良；
4、喷枪没有调到合适的参数等。
二十二、漏油
不良现象描述：在该喷油的地方，没有喷上油或油膜太薄。
产生原因：
1、夹具挡住了喷枪；
2、脏物遮住了；
3、喷枪的角度没有调好。
二十三、黑点
不良现象描述：附在产品表面，多为圆形，有一定高度，颜色较深，此类不良项目称之为黑点。
产生原因：
1、喷涂设备不洁造成的，如铁片太脏，喷柜较脏等；
2、环境较差，含有大的颗粒状杂质，从而造成；
3、油漆本身质量有问题，含有颗粒；
4、正压和抽风不良造成从喷房外吸入大量的不洁净的空气。
二十四、白点
不良现象描述：类似于黑点，但颜色为白色，形状为圆形、片状等。
产生原因：
1、油漆本身混有杂质，如银粉等；
2、喷涂设备冲洗不干净，交叉喷涂产生污染；
3、环境不洁，空气中含有浅色颗粒；
4、喷柜抽风不良，油漆颗粒回到产品上或喷柜不平静，表面附有杂质，喷涂中掉在货上等。
二十五、杂物
不良现象描述：以区别于黑点，白点。是指附在产品表面或中间，形状为不规则的异物，多为纤维状或毛屑，面积较大，颜色不定。
产生原因：
1、来料批锋不干净造成，或有胶丝；
2、来料表面太脏，有粘性物质附在上面，不易除去造成；
3、油漆过滤不彻底，或盛油容器清洗不干净造成；
4、环境或喷柜不洁净造成的。